No processo de britagem da mina, para evitar que o metal entre no equipamento, ferramentas de ferro são usadas para remover o metal. Discutimos os métodos atuais de fabricação de ferro em minas e os problemas existentes, e aguardamos com expectativa a direção do desenvolvimento futuro de removedores de ferro de pasta em tubos de minas.

No processo de britagem da mina, para evitar que o metal entre no equipamento, ferramentas de ferro são usadas para remover o metal. Discutimos os métodos atuais de fabricação de ferro em minas e os problemas existentes, e aguardamos com expectativa a direção do desenvolvimento futuro de removedores de ferro de pasta em tubos de minas. Atualmente, as minas não magnéticas removem principalmente o ferro por meio do removedor de ferro de pasta do tipo tubo da mina e são detectadas por detectores de metais subsequentes. Se o metal não for removido, o tempo de inatividade precisa ser recolhido manualmente. As minas magnéticas são detectadas principalmente por detectores de metal, e as ferramentas de ferro eletromagnético estimulam a magnetita a tempo. Este método tem muitos problemas na aplicação de minas com altos requisitos de remoção de ferro. Atualmente, algumas minas magnéticas melhoraram isso e adotaram detectores de metal. O método de fabricação de ferro da válvula de três vias elétrica, os métodos de fabricação de ferro acima, são comumente usados em minas. Mas existem várias desvantagens. No futuro, é necessário desenvolver novos equipamentos inteligentes de fabricação de ferro de alta diferenciação e novos equipamentos de fabricação de ferro de princípio que possam atender à fabricação de ferro sob várias condições complexas.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de mineração do meu país, uma variedade de processos de trituração tem sido aplicada nas minas do meu país. Quebra de terceiro nível/moagem de bola (3C Ball), trituração/semi-automática/moagem de bola (SAB), trituração/semi-automática/moagem de bola/moagem de alta estanho (SABC) e trituração de segundo/terceiro nível/moagem de rolo de alta pressão/moagem de bola (SABC) Devido ao princípio de trituração do triturador e moagem de rolo alto, se um metal de tamanho maior estiver presente no minério que entra nos dois dispositivos, a pressão parcial da cavidade do britador e do rolo de alta pressão pode ser excessiva. A resistência à compressão de mais de duas estruturas, a cavidade do triturador e a superfície do rolo ou pregos do rolo de alta pressão são danificados, o que afeta a produção do processo.

Processo de remoção de ferro de mina não magnético

Método de remoção de ferro

Minas não magnéticas Devido às grandes diferenças magnéticas entre minérios e metais ferromagnéticos, os metais ferromagnéticos podem ser facilmente removidos usando removedores eletromagnéticos e removedores de ímã permanente.

Problemas de remoção de ferro em minas não magnéticas

Em comparação com as minas magnéticas, as minas não magnéticas são propensas à remoção de ferro, mas devido ao princípio de trabalho magnético da remoção de ferro, as minas não magnéticas ainda apresentam os seguintes problemas:

(1) Em uma correia transportadora de mineração não magnética, o metal ferromagnético misturado na camada de material do transportador de correia é facilmente removido por ferragens, enquanto o aço permanganês misturado, aço inoxidável, liga de alumínio e o grande e fraco metal magnético na parte inferior do transportador de correia É difícil remover o ferro.

(2) Para metais não ferromagnéticos, é difícil usar separadores magnéticos eletromagnéticos e permanentes existentes. Neste momento, um detector de metal deve ser instalado atrás da ferraria. Depois que o detector de metal detecta o sinal de metal, a cadeia do sistema de controle detecta manualmente o alarme, desligar e objetos de metal, o processo de reabertura da correia leva tempo e afeta a capacidade de operação de todo o processo.

Processo de remoção de ferro de pasta de tubo de mina

Método de remoção de ferro

É mais difícil remover o ferro de uma mina magnética do que uma mina não magnética. As propriedades magnéticas do minério e dos metais ferromagnéticos são semelhantes, portanto, as ferramentas de ferro absorvem o metal e também absorvem o minério magnético. Atualmente, os fabricantes domésticos de ferro conectam as ferramentas de ferro, ferragens e detectores de metal da mina magnética e desenvolveram o processo de remoção de ferro da seguinte forma.

(1) Quando o detector de metais detecta que o metal está misturado na correia, o sistema de controle ativa o ferro eletromagnético a tempo de acordo com a distância entre o ferro e o metal e a velocidade da correia. Quando o metal ferromagnético atinge o ferro, o metal e o minério magnético são sugados juntos.

(2) Depois que o metal ferromagnético é seco, a ferramenta de ferro é transferida para o estado da mulher e não absorve mais o material, minimizando assim a absorção do material, reduzindo a quantidade de material trazido.

(3) O metal inalado, juntamente com o minério, move-se para trás através da correia do sistema de aço para realizar a primeira separação magnética, na primeira separação o minério grande cai novamente na correia transportadora, e o metal e o minério restante continuam com a correia para uma área de classificação magnética com um arranjo de campo magnético especial.

(4) Depois de classificar o eleitorado várias vezes, a maior parte do minério cai na correia transportadora.

(5) A pequena quantidade restante de material e metal será transferida para a plataforma de material sem pó magnético. O material cai na correia transportadora através da plataforma de bonsai e pode ser separado novamente. O grande metal é coberto pela plataforma de bonsai para atingir o objetivo de separar o ferro.

(6) Depois que o metal é sugado, além da interrupção do sistema de ferro, ele entra no estado atmosférico e aguarda o próximo sinal de ferro.

Problemas de remoção de ferro em minas magnéticas

As minas magnéticas são semelhantes ao ferromagnetismo de minérios e metais ferromagnéticos, portanto, há muitos problemas no processo de remoção de ferro, incluindo:

(1) Sugar o metal magnético e absorver uma grande quantidade de minério ao mesmo tempo, uma grande quantidade de minério precisa ser devolvida à correia manualmente, a carga de trabalho é grande.

(2) aço inoxidável, aço de manganês, liga de alumínio e outros metais não ferromagnéticos e metais magnéticos fracos, ferro é difícil de absorver.

(3) A parte média inferior da camada de material do transportador de correia e a parte inferior do metal magnético fraco é difícil de absorver, e a parte inferior do material da correia é difícil de absorver.

(4) A máquina de fundição de ferro é usada para moagem de rolo de alta pressão. Se a correia for usada para fazer ferro, quanto maior o requisito para a fabricação de ferro, maior o detector de metal mudará para um estado mais sensível. O detector de metal freqüentemente envia sinais de ferro e a fabricação de ferro eletromagnética é frequentemente ativada. A máquina de fundição de ferro está superaquecida e sobrecarregada, e a máquina de fundição de ferro costuma queimar.

Melhoria do método de remoção de ferro do removedor de pasta do tipo tubo de mina

O empurrador de rolo de alta pressão tem requisitos mais altos para a remoção de ferro. O detector de metal precisa ser ajustado para um estado mais sensível. O detector de metal costuma enviar sinais e a máquina de remoção eletromagnética é frequentemente ativada, fazendo com que o ferro superaqueça e sobrecarregue, e o ferro frequentemente queima. Algumas minas que usam o empurrão de rolo de alta pressão não usam mais máquinas de remoção eletromagnética devido a este problema, mudou para o método de distribuição de ferro elétrico de três vias.

Depois que o detector de metal é ajustado para um estado sensível, o detector de metal freqüentemente envia sinais, a válvula automática em forma de T geralmente muda de direção e a taxa de falha é alta. Ao remover o metal, uma grande quantidade de minério sem tambor é descarregada, o que não é propício para processamento de processo subsequente.

Caixa de correio:
Gzycypcd@126.com

Telefone:
86-02082706795

Endereço:Sala 03, 2 ° andar, Datong (Fábrica A1), Tangmei Village, Xintang Town, Zengcheng District, Guangzhou, China